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AM新研究:客家土樓“骨架-填充”結(jié)構(gòu)啟發(fā)高強(qiáng)度納米多孔銅超材料

更新時(shí)間:2025-10-11點(diǎn)擊次數(shù):218

上海交通大學(xué)顧劍鋒長(zhǎng)聘教授聯(lián)合RMIT馬前杰出教授《Advanced Materials》發(fā)表論文“Skeletal High-Strength Nanoporous Copper and Metamaterials: The Hakka Tulou Design Heritage",從客家土樓“竹木骨架—夯土墻體"的獨(dú)特結(jié)構(gòu)中獲得靈感,提出“骨架型"納米多孔銅的設(shè)計(jì)理念。研究通過(guò)凝固偏析與選擇性去合金工藝,構(gòu)建出不可去合金化骨架與可去合金化基體相結(jié)合的多尺度結(jié)構(gòu),有效提升了材料的整體強(qiáng)韌性與功能集成能力。該策略突破了傳統(tǒng)去合金技術(shù)在尺寸與完整性上的限制,為開(kāi)發(fā)兼具高強(qiáng)度、輕質(zhì)性與多功能性的納米多孔金屬超材料提供了新思路。





納米多孔結(jié)構(gòu)金屬因連通的納米孔道而具備高比表面積與多功能潛力,但力學(xué)承載能力弱與結(jié)構(gòu)完整性不足長(zhǎng)期制約其工程應(yīng)用。本研究從客家土樓“竹木骨架—夯土墻體"的長(zhǎng)期耐久性汲取啟發(fā),提出在可去合金化基體中內(nèi)嵌一套不可去合金化、延展且強(qiáng)韌的三維骨架相,將多孔結(jié)構(gòu)“分艙化",把局部失效局域化,在保持結(jié)構(gòu)功能孔隙優(yōu)勢(shì)的同時(shí)改善整體承載與完整性。

圖1揭示了骨架型高強(qiáng)納米多孔銅超材料的啟示來(lái)源。借助“骨架相—主體相"的空間協(xié)同,把傳統(tǒng)建筑中的“骨架支撐/填充分艙"思想,轉(zhuǎn)譯為納米多孔銅的雙相前驅(qū)體設(shè)計(jì):去合金化后獲得“骨架支撐 + 納米孔道"的復(fù)合架構(gòu),實(shí)現(xiàn)功能孔隙與承載路徑的解耦與互補(bǔ)。a圖展示了典型客家土樓;b圖是客家土樓的微小單元剖面示意,進(jìn)一步刻畫土樓墻體:骨架框架嵌入壓實(shí)而仍含孔隙的土體;c圖將建筑原理映射到材料微結(jié)構(gòu)。


圖1. 骨架型高強(qiáng)納米多孔銅超材料源自客家土樓建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)啟示。



圖2展示了去合金后的“土樓式"三維微結(jié)構(gòu)。a圖是通過(guò)2500張F(tuán)IB-SEM圖像重構(gòu)得到的三維體,黃虛線代表不可去合金化的富Cu骨架相,展示了其在微米尺度上的三維互連特征。b–d分別是該立方體的左側(cè)、后側(cè)和底部表面切片的顯微結(jié)構(gòu)視圖,進(jìn)一步證明了骨架相將納米多孔銅基體分隔為類似“分艙"的結(jié)構(gòu)。


圖2. 通過(guò)激光粉末床熔融制造的錳—銅合金去合金化微觀結(jié)構(gòu)。



圖3描述了骨架的納米多孔銅結(jié)構(gòu)與無(wú)骨架的納米多孔銅力學(xué)結(jié)構(gòu)在力學(xué)性能上的對(duì)比關(guān)系。a圖對(duì)比了兩類納米多孔銅結(jié)構(gòu)的壓縮應(yīng)力–應(yīng)變曲線,帶骨架的曲線明顯更“高",其屈服點(diǎn)和峰值強(qiáng)度均顯著高于無(wú)骨架樣品,說(shuō)明骨架在承載中發(fā)揮了“承重墻"的作用。b圖進(jìn)一步給出了兩類納米多孔銅的力學(xué)指標(biāo)對(duì)比,其中骨架納米多孔銅的屈服強(qiáng)度達(dá)到200.4±21.1 MPa,相比無(wú)骨架樣品提升了62%;其峰值強(qiáng)度達(dá)到239.3±35.0 MPa,提升幅度高達(dá)70%;而比強(qiáng)度則提升了60%,達(dá)到60.7±6.5 MPa·cm3·g?1。這些具體數(shù)值的對(duì)照,充分揭示了骨架設(shè)計(jì)帶來(lái)的顯著優(yōu)勢(shì)。c–d 圖則擴(kuò)展到與已有的其他納米多孔金屬進(jìn)行橫向比較,可以清晰看到,骨架納米多孔銅不僅在強(qiáng)度參數(shù)上遠(yuǎn)超傳統(tǒng)的納米多孔銅材料,而且性能還優(yōu)于一些已經(jīng)經(jīng)過(guò)特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與優(yōu)化的多孔體系。同時(shí),研究團(tuán)隊(duì)還利用摩方精密面投影微立體光刻(PμSL)技術(shù)(microArch® S240,精度:10μm)制備出多孔聚合物拓?fù)浣Y(jié)構(gòu),研究骨架對(duì)裂紋擴(kuò)展的影響(圖4)。


圖3. 有無(wú)骨架的納米多孔銅結(jié)構(gòu)力學(xué)性能對(duì)比。




圖4. 評(píng)估利用3D打印多孔聚合物拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)研究骨架對(duì)裂紋擴(kuò)展的影響。



圖5呈現(xiàn)了骨架納米多孔銅在宏觀點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)中的力學(xué)性能優(yōu)勢(shì)。a圖給出了樣品的CAD設(shè)計(jì)圖和實(shí)際制備后的實(shí)物照片,可以看到通過(guò)增材制造與選擇性去合金工藝相結(jié)合,研究團(tuán)隊(duì)成功構(gòu)筑了帶有骨架–納米孔層級(jí)結(jié)構(gòu)的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)。局部放大的顯微圖進(jìn)一步揭示了骨架相與納米韌帶共同存在的層級(jí)特征。c–d圖對(duì)比了兩類點(diǎn)陣在單軸壓縮下的應(yīng)力–應(yīng)變響應(yīng)。盡管兩者在變形模式上類似,但帶骨架點(diǎn)陣的強(qiáng)度表現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì),其屈服強(qiáng)度比對(duì)照點(diǎn)陣高出2.4–3.1 倍,說(shuō)明骨架在提升宏觀承載能力方面發(fā)揮了關(guān)鍵作用。e圖進(jìn)一步總結(jié)了各類點(diǎn)陣的強(qiáng)度差異,其中由骨架納米多孔銅構(gòu)成的正方形蜂窩點(diǎn)陣表現(xiàn)尤為突出,其強(qiáng)度不僅比理論模型高出800%,比強(qiáng)度更是超過(guò)了對(duì)應(yīng)的致密 Cu–Mn合金。


圖5. 骨架納米多孔銅點(diǎn)陣的力學(xué)性能優(yōu)勢(shì)。



圖6進(jìn)一步揭示了骨架納米多孔銅點(diǎn)陣在力學(xué)性能上的“越界表現(xiàn)"。 這幅圖將實(shí)驗(yàn)結(jié)果與經(jīng)典的Gibson–Ashby模型 進(jìn)行了對(duì)比。該模型是評(píng)價(jià)多孔金屬力學(xué)性能的經(jīng)驗(yàn)標(biāo)度關(guān)系,預(yù)測(cè)屈服強(qiáng)度與相對(duì)密度成線性關(guān)系,大多數(shù)傳統(tǒng)金屬點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)(包括對(duì)照點(diǎn)陣)都落在這條曲線或其下方。然而,從圖中可以清楚看到,骨架納米多孔銅點(diǎn)陣的數(shù)據(jù)點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于理論曲線。這意味著,它的強(qiáng)度–密度關(guān)系已經(jīng)突破了傳統(tǒng)規(guī)律,不再受限于“孔隙率升高會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度下降"的固有矛盾,而是在保持輕質(zhì)的同時(shí)依舊獲得了超常的高強(qiáng)度。


圖6. 骨架納米多孔銅點(diǎn)陣與現(xiàn)有點(diǎn)陣的力學(xué)性能比較。



總結(jié):本研究以“客家土樓"的建筑理念為靈感,提出并實(shí)現(xiàn)了一種全新的骨架納米多孔銅設(shè)計(jì)。 研究團(tuán)隊(duì)通過(guò)增材制造結(jié)合選擇性去合金化工藝,在材料內(nèi)部同時(shí)構(gòu)筑了不可去合金化的富Cu骨架與納米多孔基體,形成了獨(dú)特的“骨架–分艙"層級(jí)結(jié)構(gòu)。系統(tǒng)表征結(jié)果表明,這種結(jié)構(gòu)能夠有效抑制韌帶粗化、顯著提升材料的承載能力。實(shí)驗(yàn)測(cè)試顯示,骨架納米多孔銅的屈服強(qiáng)度和峰值強(qiáng)度分別比無(wú)骨架結(jié)構(gòu)提升62%和70%,比強(qiáng)度超過(guò)60 MPa·cm3·g?1,性能不僅優(yōu)于傳統(tǒng)納米多孔金屬,也超越了部分經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)的多孔體系。進(jìn)一步在點(diǎn)陣尺度的驗(yàn)證中,骨架納米多孔銅點(diǎn)陣的強(qiáng)度較對(duì)照組提高了2.4–3.1倍,甚至突破了Gibson–Ashby模型的經(jīng)驗(yàn)極限,實(shí)現(xiàn)了輕質(zhì)、高強(qiáng)、多功能兼得。這一成果不僅解決了納米多孔金屬“高孔隙率–低強(qiáng)度"的長(zhǎng)期難題,也為開(kāi)發(fā)兼具功能性與結(jié)構(gòu)承載能力的新型輕質(zhì)材料提供了新思路。


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